冷彎型鋼在進行操作的過程中首要是以碳素鋼、優質的炭素結構鋼、低合金結構鋼及不銹鋼熱軋、冷軋帶鋼為質料，經過輥式彎曲成型制成各種斷面形狀的型銅。
接連冷彎型鋼成型機組首要包含開卷、矯直、剪切對焊、儲料、成型(焊接、整形)、定尺切斷、查看搜集和一些專門工序，其設備與高頻焊管機組基本相似，但冷彎成型機形式較為多樣，依據產品規格可分為通用冷彎型鋼成型機組、開口冷彎型鋼成型機組、寬幅波型鋼板成型機組三大類型，這三類機組結構和產品偏重規模各有不同。通用冷彎型鋼機組既能出產斷面較簡略的非焊接的冷彎型銅產品，又能夠出產焊接閉口型材：如：圓管、方矩型及其他異型管材。
冷彎型鋼是運用一組接連機架把不銹鋼軋成雜亂形狀的產品，適用于板材和異型線材的出產。軋輥的次序是依照讓產品逐步形變的準則進行規劃的，軋機選用自動化操控，每個機架的輥型可漸進接連軋壓，直到獲得所需的產品形狀。假如部件的形狀雜亂，可用三十六個機架，但形狀簡略的部件，三、四個機架能夠了。軋輥常選用冷作模具鋼制造，硬度一般在HRC62以上，同時為了確保軋壓后工件外表的光潔度，對軋輥外表的光潔度要求也很高。選用輥軋成型技術出產大批量的長型件是較經濟的。對於慣例的板材軋機來說，能夠加工的帶鋼寬度規模是2.5mm～1500mm，厚度是0.25mm～3.5mm;對於慣例的線材軋機來說，能夠加工的線材寬度規模是1mm～30mm，厚度是0.5mm～10mm。選用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，能夠從簡略的平面到雜亂的、閉合的斷面。
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