c型鋼的生產辦法可選用焊接或軋制兩種辦法。型鋼一種有必定截面形狀和尺度的條型鋼材，是鋼材四大品種之一。依據斷面形狀，型鋼分簡略斷面型鋼和雜亂斷面型鋼。冷彎型鋼用鋼板或帶鋼在冷狀態下曲折成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。c型鋼由C型鋼成型機主動加工成型的。C型鋼成型機依據給定的C型鋼尺度可以主動完成C型鋼的成型工藝。焊接c型鋼是將厚度適宜的帶材切成適宜的寬度，在接連的焊縫上焊接法蘭和腹板。焊接c型鋼存在金屬耗費量大、不易確保產品性能均勻、尺度和標準有限等缺陷。
因而，c型鋼首要選用軋制法生產。在現代軋鋼生產中，c型鋼選用全能軋機軋制。所述c型鋼的腹板在上下兩個水平輥之間軋制，所述法蘭一起在水平輥側和立輥側之間軋制。因為全能軋機不能壓下法蘭邊際，因而有必要在全能機架后邊設置邊際軋機，以壓下法蘭邊際，控制法蘭寬度。在實踐軋制作業中，將兩個機架作為一個整體，軋制件型鋼多次來回軋制，或者將軋制件通過由多個全能機架和一個或兩個軋端機架組成的接連軋機組，在每道次軋制時施加必定量的壓下量，將坯料軋制成所要求的標準、形狀和尺度的產品。在工件的凸緣處，水平輥的旁邊面在工件與水平輥的旁邊面之間滑動，因而輥子的磨損較大。為了確保重型車后壓路機的原始形狀，水平壓路機的旁邊面和與之對應的筆直壓路機的旁邊面應為3。~8.傾斜角。為了修正成品法蘭盤的傾斜角度，規劃了全能軋機，又稱全能精軋機。水平輥的旁邊面筆直于水平輥的軸線或有較小的傾角，一般不超越20’。立式滾筒是圓柱形的。 用全能軋機軋制C型鋼時，軋件橫截面可均勻延伸，法蘭內外輥面速度差小，可削減產品內應力和外觀缺陷。通過恰當改動全能軋機水平輥和筆直輥的壓下量，可以獲得不同標準的c型鋼。全能軋機的軋輥形狀簡略，使用壽命長，可以大大下降軋輥的耗費。全能軋機軋制C型鋼較大的優點是在同尺度系列中只改動腹板和法蘭的厚度，其他部位尺度固定。因而，同一個全能孔型軋制的同系列C型鋼有多種腹板和翼緣厚度尺度標準，大大增加了C型鋼標準的數量，為用戶選擇適宜的尺度標準帶來了極大的便利。 在沒有全能軋機的情況下，為了滿意生產和建造的迫切需要，一般二輥軋機可裝備立輥架，構成軋制c型鋼的全能孔型。用這種辦法軋制c型鋼非常困難，尺度精度低，翼緣與腹板夾角大，本錢高，標準少，用戶少。
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